WP பகுதி
முதலில், ஊட்டியிலிருந்து மூலப்பொருள் ஊட்டம் - முதல் 3 மீட்டருக்கு பொருள் பரிமாற்றம்.3முன்கலவைக்கான மிக்சர், மற்றும் தூசி சேகரிப்பான் உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது தூசியைச் சேகரிக்கும், பின்னர் கலப்புப் பொருள் அரைப்பதற்காக QDF-600 ஜெட் ஆலைக்குள் நுழையும், வெளியீட்டு துகள் அளவை வகைப்படுத்தி சக்கரத்தின் வெவ்வேறு சுழலும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்யலாம். அரைத்த பிறகு, பொருள் முதல் 4 மீட்டரின் மேல் உள்ள சூறாவளி மற்றும் தூசி சேகரிப்பாளருக்கு மாற்றப்படும்.3டிராஃப்ட் விசிறியின் மையவிலக்கு விசை வழியாக மிக்சரைச் சேர்த்து, பின்னர் இரண்டாவது 4மீ க்கு மாற்றவும்.3பேக்கேஜ் செய்வதற்கு முன் கலப்பதற்கான மிக்சர் அல்லது WDG அமைப்புக்கு மாற்றவும்.
WP அமைப்பு என்பது ஜெட் மில் தொழில்நுட்பம், கலவை தொழில்நுட்பம் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றின் சரியான கலவையாகும். இது பூச்சிக்கொல்லிகளை பல முறை கலந்து மீண்டும் கலக்க ஒரு திருப்திகரமான தயாரிப்பு ஆகும்,இதற்கிடையில், முழு செயல்முறையிலும் தூசி இல்லாத சுற்றுச்சூழல் கோரிக்கையை இது பூர்த்தி செய்கிறது.
WDG (நீர் சிதறக்கூடிய துகள்), ஈரமான தூள் உலர் சஸ்பென்டிங் ஏஜென்ட் அல்லது தானிய வகை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, தண்ணீரில் ஒரு முறை துகள்களாக்குவதன் மூலம் உருவாகும் ஈரமான தூள் (WP)க்கான மூலப்பொருள், விரைவாக சிதைந்து சிதறடிக்கப்படும், சிறுமணி தயாரிப்பு உயர் இடைநிறுத்தப்பட்ட திட சிதறல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
கிரானுலேஷன் என்பது முழு செயல்முறையின் மையமாகும். கிரானுலேட்டர் என்பது கிரானுலேட்டர் பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறையை உள்ளமைப்பதை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும், இது பூச்சிக்கொல்லிகளின் பண்புகள், சோதனை தரவு மற்றும் பொறியியல் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள், சுழலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் அல்லது இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் கிரானுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. (டிரைவ் ஷாஃப்ட் பிரிவில் குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பைச் சேர்க்கவும்), அல்லது ஸ்க்ரூ கிரானுலேட்டர் (கிரானுலேஷன் சேம்பர் பிரிவில் குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பைச் சேர்க்கவும்), அல்லது ஒரு திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை கிரானுலேட்டர் (திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை கிரானுலேஷன் செயல்முறை மற்றும் வெளியேற்றும் கிரானுலேஷன் செயல்முறை வேறுபட்டது). கிரானுலேஷனின் ஈரப்பதத்தின் தேவை சுமார் 8-18% ஆகும். தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் அடிப்படையில், செயல்முறையின் வடிவமைப்பைத் தீர்மானிக்க முக்கியமாக பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: பிசைதல், கிரானுலேஷன், உலர்த்துதல், திரையிடல், பேக்கேஜிங், சூடான காற்று அமைப்புகள், தூசி அகற்றும் அமைப்பு.
முதலில், மூலப்பொருள் 1000L பஃபருக்கு கொண்டு செல்லப்படும், பின்னர் வெற்றிட ZKS-6 மூலம் ZGH-1000 செங்குத்து கலவை இயந்திரத்திற்கு ஈரமான கலவைக்காக கொண்டு செல்லப்படும், பின்னர் XL-450 எக்ஸ்ட்ரூட் கிரானுலேட்டருக்கு (3pcs) 500L விநியோகஸ்தர் வழியாக ஈரமான துகள்களுக்கு கொண்டு செல்லப்படும், பின்னர் QZL-1300 பெல்லட்டருக்கும், ZQG-7.5 X 0.9 அதிர்வு திரவ-படுக்கை உலர்த்தி துண்டு துகள்களுக்கும் பின்னர் ZS-1800 மையவிலக்கு அதிர்வு சல்லடைக்கும் சல்லடைக்கு தேவையான அளவு துகள்களைப் பெற கொண்டு செல்லப்படும்.
ரசாயனப் பொடிக்கு அதிர்வுறும் திரவ படுக்கை உலர்த்தி
ரசாயனப் பொடிக்கு அதிர்வுறும் திரவ படுக்கை உலர்த்தி
வேலை செய்யும் கொள்கை
அதிர்வு திரவ படுக்கை என்பது நிலையான திரவ படுக்கையின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும். திரவ படுக்கையில் இயந்திர அதிர்வு சேர்க்கப்படுகிறது. ஈரமான பொருள் துகள்கள் காற்று ஓட்டத்தில் நுழைந்து ஒரு திரவ படுக்கையை உருவாக்குகின்றன. உற்சாகமான சக்தியின் காரணமாக பொருள் வெளியேற்றப்படுகிறது. காற்றை விநியோகிக்கும் தட்டின் அதிர்வுகள் பொருள் துகள்களின் திரவமயமாக்கலையும் திரவ படுக்கையில் பொருளின் இயக்கத்தையும் தூண்டுகின்றன. திரவப் பொருள் சூடான காற்றைத் தொடர்பு கொள்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் வெப்பத்தையும் நிறை பரிமாற்றத்தையும் மேற்கொள்கிறது. உலர்ந்த தயாரிப்பு வெளியேற்ற துறைமுகம் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.
பண்புகள்
1. மேம்பட்ட அதிர்வு திரவமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, உலர்ந்த பொருள் துகள் மேற்பரப்பின் சேதம் சிறியது.
2. நிலையான இயக்கம், நல்ல தகவமைப்பு.
3. அதிர்வுகள் திரவமாக்கலை ஏற்படுத்துகின்றன, உலர்த்தும் காற்று ஓட்ட விகிதம் குறைகிறது, மேலும் ஒரு சில துகள்கள் உள்ளே நுழைகின்றன.
4. பொருள் தங்கும் நேரம் சீரானது, தயாரிப்பு தரம் சீரானது.
5. மேற்பரப்பு நீர் போன்ற வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களை குறுகிய காலத்தில் உலர்த்துவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
CUSO4·5H2O உலர்த்தும்போது படிக நீர், MgSO4·7H2O இருந்தது.
பொருந்தக்கூடிய நோக்கம்
உலர் அல்லது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தலாம், துகள் பருமனான அல்லது துகள்களுக்குப் பொருந்தும் மற்றும் ஒழுங்கற்ற தயாரிப்புகளின் எளிதான ஓட்டம் அல்ல, அல்லது துகள்களைக் குறைவாகத் தேவைப்படுவதற்கும், தயாரிப்புகளின் முழுமையான திரவமாக்கல் வேகத்தை பராமரிப்பதற்கும், பிணைப்புக்கு எளிதானதற்கும், வெப்பநிலை உலர்த்தலுக்கு உணர்திறன் மற்றும் கெஸ்ஸோ தயாரிப்பு மேற்பரப்பு நீர் அகற்றும் பொருட்களைக் கொண்டிருப்பதற்கும் பயன்படுத்தலாம்.
தொழில்நுட்ப அளவுரு
மாதிரி | திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கைப் பகுதி (எம் 2) | உள்வரும் காற்று வெப்பநிலை (ஓசி) | வெளியேற்றக் காற்றின் வெப்பநிலை (ஓசி) | ஆவியாதல் நீர் கொள்ளளவு (கிலோ) | மோட்டார் | |
மாதிரி | Kw | |||||
இசட்எல்ஜி3×0.30 | 0.9 மகரந்தச் சேர்க்கை | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 அறிமுகம் | 0.8×2 (0.8×2) |
ZLG4.5×0.30 அளவுருக்கள் | 1.35 (ஆங்கிலம்) | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 அறிமுகம் | 0.8×2 (0.8×2) |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 (ஆங்கிலம்) | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 அறிமுகம் | 1.1 × 2 |
ZLG4.5×0.60 அளவுருக்கள் | 2.7 प्रकालिका प्रकालिका 2.7 2.7 � | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 அறிமுகம் | 1.1 × 2 |
ZLG6×0.45 அளவு | 2.7 प्रकालिका प्रकालिका 2.7 2.7 � | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 அறிமுகம் | 1.5×2 (1.5×2) |
ZLG6×0.60 அளவு | 3.6. | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 அறிமுகம் | 1.5×2 (1.5×2) |
ZLG6×0.75 அளவு | 4.5 अनुक्षित | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 அறிமுகம் | 2.2×2 |
இசட்எல்ஜி6×0.9 | 5.4 अंगिरामान | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 அறிமுகம் | 2.2×2 |
இசட்எல்ஜி7.5×0.60 | 4.5 अनुक्षित | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 அறிமுகம் | 2.2×2 |
இசட்எல்ஜி7.5×0.75 | 5.625 (ஆங்கிலம்) | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 அறிமுகம் | 3.0×2 (3.0×2) |
இசட்எல்ஜி7.5×0.9 | 6.75 (ஆங்கிலம்) | 70-140 | 40-70 | 160-210, எண். | ZDS51-6 அறிமுகம் | 3.0×2 (3.0×2) |
இசட்எல்ஜி7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 அறிமுகம் | 3.0×2 (3.0×2) |
பயன்பாடுகளின் பொதுவான தன்மை
இந்த இயந்திரம் ஒரு ஜோடி சுழலும் அரைக்கும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி, ஈரமான பொருளை தூள் வடிவ துகள்களாக அரைத்து, அடுத்த செயல்பாட்டில் துகள்களாக மாற்றுவதற்கு வழங்கப்படும் துகள்களாக மாற்றும் எஃகு சல்லடை உருளையைப் பயன்படுத்துகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு சல்லடையை மாற்றுவதன் மூலம் இயந்திரம் வெவ்வேறு அளவு துகள்களைப் பெறலாம்.
இது ஈரமான பொருட்களை பதப்படுத்தி, பொருள் மற்றும் தேவைக்கேற்ப வெவ்வேறு அளவைப் பெறலாம்.
செயல்பாட்டுக் கொள்கை:
மோட்டார் சக்தி முக்கோண பெல்ட்-சக்கரத்தால் ஹோஸ்டில் உள்ள கியர் பெட்டிக்கு கடத்தப்படுகிறது, மேலும் கியர் பெட்டியில் உள்ள டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் மூலம் சக்தி விநியோகிக்கப்படுகிறது. ஃபீடிங் ஹாப்பரில் மூலப்பொருளைச் சேர்த்து, மேலிருந்து அழுத்தவும்.
கலந்த பிறகு, பொருள் உணவளிக்கும் சட்டியில் கூட்டமாகச் செருகப்பட்டு, சிறப்பு பிளேடு மூலம் வெளிப்புறமாக வெளியேற்றப்படுகிறது. பிளேடுக்கும் திரை வலைக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் பொருள் கூட்டமாகச் சேர்க்கப்படும்போது, வெட்டும் கத்தி அதை யூனிஃபை அளவில் வெட்டிவிடும்.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:
வெளியீட்டு | 150-250 கிலோ/மணிநேரம் (செதில் வடிவம்), 50-100 கிலோ/மணிநேரம் (துகள் வடிவம்) |
சிறுமணி அளவு | 0.5-2மிமீ |
அதிகபட்ச அழுத்தம் | 294 கி.மீ(30T) |
பக்கவாட்டு சீலிங் அழுத்தம் | 9.8கி.மீ. |
ஊட்ட மோட்டார் | 2.2கி.வாட் |
கிரானுலேட்டிங் மோட்டார் | 2.2கி.வாட் |
அழுத்தும் மோட்டார் | 7.5கிலோவாட் |
ஃபீடிங் ஸ்க்ரூ வேகம் | 6-33 சரிசெய்யக்கூடியது |
அமுக்க சக்கர வேகம் | 4-25 சரிசெய்யக்கூடியது |
அமுக்க சக்கரத்தின் பரிமாணம் | 240X100மிமீ |
எடை (தோராயமாக) | 2000 கிலோ |
முக்கிய அலகு பரிமாணம் | 1600X1000X2300மிமீ |
கட்டுப்பாட்டு அலமாரி பரிமாணம் | 600X400X1300மிமீ |
பயன்பாடு
இந்த இயந்திரம் முக்கியமாக மருந்துத் தொழில், உணவுப் பொருட்கள் தொழில், திட பானத் தொழில் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது, இது கிளறப்பட்ட மூலப்பொருளை தேவையான கானுலேவை உருவாக்க முடியும். குறிப்பாக, ஒட்டும் பிசின் கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு இது ஏற்றது.
அம்சங்கள்:
இந்த இயந்திரத்தில் மூலப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து பாகங்களும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதன் தோற்றம் அழகு. இதன் வெளியேற்றம் தானியங்கி முறையில் உள்ளது. எனவே, கைமுறையாக ஏற்படும் சேதங்களைத் தவிர்க்கலாம். இது நேரடி உற்பத்திக்கும் ஏற்றது.
முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
அரைக்கும் கத்தியின் அளவு (மிமீ) | 300 மீ | 400 மீ |
துகள்களின் விட்டம் (மிமீ) | Φ2~2.2(இது வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்கலாம்) | Φ1.2~3(இது வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்கலாம்) |
ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் (மிமீ) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
மோட்டார் சக்தி (kw) | 3 | 4 |
எடை (கிலோ) | 350 மீ | 400 மீ |
உற்பத்தி திறன் (கிலோ/ம) | 100~200 | 140~400 |
கொள்கை
LGH செங்குத்து வகை கலவையானது கீழ் அனுப்பும் பொருள் துடுப்புகள் மற்றும் அதிவேக நொறுக்கும் துடுப்புகளால் ஆனது, கீழ் துடுப்புகள் தொடர்ந்து கொள்கலனின் சுவரில் பொருளை மேலே அனுப்புகின்றன.
அதிவேக நொறுக்கும் துடுப்புகள் பொருளை முழுவதுமாக உடைத்து, சுழல் சுழற்சியைப் போல பொருளை உருவாக்கி, குறுகிய காலத்தில் சீரான கலவையை முடிக்கின்றன.
உபகரணங்களின் அம்சங்கள்
LGH செங்குத்து வகை அதிவேக கலவை இயந்திரம் எங்கள் தொழிற்சாலையின் புதிய வகை உயர்-திறன் கலவை ஆகும், இது உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு மேம்பட்ட நுட்பங்களை சேகரித்தது. முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
1. கீழ்ப் பொருள் துடுப்புகள் மையவிலக்கு விசை மூலம் பொருளைத் தொடர்ந்து மேலே அனுப்புகின்றன. மேலும் மேல் பொருள் மையத்தில் கீழே விழுந்து, பொருள் சுழற்சியை சுழல் போல ஆக்குகிறது.
2. அதிவேக நொறுக்கும் துடுப்புகள், கீழ் துடுப்புகள் மூலம் அனுப்பப்படும் மொத்தப் பொருளை முழுவதுமாக உடைக்கின்றன.
3. இரண்டு துடுப்புகளின் அதிவேக சுழற்சி காரணமாக, இந்த பொருள் குறுகிய காலத்தில் சீரான முறையில் கலக்க முடியும். உள்நாட்டு சந்தையில் உள்ள அனைத்து வகையான கலவை இயந்திரங்களிலும் கலவை வேகம் மற்றும் சீரான தன்மை சிறந்தது. சீரான தன்மை 100% கலவையாகும்.
4. டிஸ்சார்ஜிங் வால்வைத் தொடங்குங்கள், டிஸ்சார்ஜ் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும், மேலும் இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வது எளிது.
5. இயந்திர தொடர்பு பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்டன, கலவை செயல்பாட்டின் போது, பொருள் ஆவியாகாது, உருமாறாது மற்றும் இழக்கப்படாது.
6. இந்த இயந்திரம் வெவ்வேறு விகிதாசார உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான பொருட்களை கலக்க ஏற்றது, குறிப்பாக சிக்கன் எசன்ஸ், கரைக்கப்பட்ட மருந்து, கரைக்கப்பட்ட பானம் மற்றும் பலவற்றை கலக்க ஏற்றது.
ரோட்டரி வைப்ரோ சல்லடை, அதிர்வு சல்லடை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது கழிவு நீர் மற்றும் கழிவு எண்ணெய் போன்ற திரவத்தை வடிகட்ட முடியும், பால் பவுடர், அரிசி, சோளம் போன்ற பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. கலப்பு பொடியை உங்களுக்குத் தேவையான வெவ்வேறு அளவுகளில் வகைப்படுத்தலாம்/தரப்படுத்தலாம்.
விளக்கங்கள்
சுழலும் கரி/நிலக்கரி மீயொலி அதிர்வுத் திரை சல்லடை இயந்திரம் மேம்பட்ட நுட்பங்கள் உயர் அதிநவீன திரையிடல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளப்பட்டுள்ளது. இது மீயொலி உற்பத்தியாளர் மற்றும் அதிர்வுத் திரையைக் கொண்டுள்ளது. இது திரையிடல் செயல்திறனில் ஒரு முக்கியமான திருப்புமுனையாகும். இந்த சல்லடை இயந்திரம் மேம்பட்ட அறிவார்ந்த அதிர்வுத் மீயொலி கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒற்றை அதிர்வெண்ணால் ஏற்படும் பல சிக்கல்களைத் தீர்த்து, மீயொலி செயல்பாடு மற்றும் அதிர்வு சல்லடையின் நியாயமான கலவையை உண்மையிலேயே உணர்ந்துள்ளது.
பின்வருமாறு பல செயல்பாடுகள்:
1. வகைப்பாடு
பல அடுக்கு வகை ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு துகள்களின் ஐந்து குழுக்களைத் திரையிட்டு பிரிக்க முடியும். இது உலர்ந்த பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
2. வடிகட்டுதல்
திட மற்றும் திரவ கலவையை ஒற்றை அல்லது பல அடுக்கு வகை மூலம் வெவ்வேறு தரப் பொருட்களாக திறம்பட பிரிக்கலாம்.
3. அசுத்தங்களை அகற்றவும்
இந்த அலகு, ஒரு சில பெரிய அல்லது சிறிய அளவிலான துகள்களை, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பொருட்களிலிருந்து விரைவாகப் பிரிக்க முடியும்.
ரோட்டரி கரி/நிலக்கரி மீயொலி அதிர்வுத் திரை சல்லடை இயந்திரத்திற்கு நாங்கள் அல்ட்ராசோனிக் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தும் சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு.
உதிரி பாகங்கள்
அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் எலாஸ்டோ பிளாஸ்டிக் கொண்ட பாலிமரைஸ் பொருளை பிசைவதற்கும், கலப்பதற்கும் நீடர் ஒரு சிறந்த கருவியாகும். ஒவ்வொரு பிசையும் கருவியின் தொகுப்பிலும் w வகை கலவை அறைக்குள் இரண்டு சிக்மா பிளேடுகள் உள்ளன. இது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பேஸ்ட் அல்லது எலாஸ்டோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை பிசைவதற்கும், கலப்பதற்கும், நசுக்குவதற்கும், சிதறடிப்பதற்கும் மற்றும் மீண்டும் பாலிமரைஸ் செய்வதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இவற்றை பொது தூள் மிக்சர்கள் மற்றும் திரவ கலப்பான்களால் செயலாக்க முடியாது. வேளாண் வேதியியல், வேதியியல், ரப்பர், உணவுப் பொருட்கள் மற்றும் மருந்து தயாரிப்பு போன்ற அதிக அடர்த்தி பிசைவதற்குத் தேவையான தொழில்களில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். மிக்சரை விட இதன் விளைவு சிறந்தது. பிசைந்த கலவை என்பது இரண்டு பிளேடுகளைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு கலவை உபகரணமாகும். வேகமான ஒன்று பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 42 சுழற்சி வேகத்திலும், மெதுவாக ஒன்று நிமிடத்திற்கு 28 சுழற்சி வேகத்திலும் சுழலும். வெவ்வேறு வேகங்கள் கலவைப் பொருளை விரைவாக ஒரே மாதிரியாக மாற்றுகின்றன.
தாவரப் பொறியியல்
- தாவர வடிவமைப்பு
- செயல்முறை கண்காணிப்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆட்டோமேஷன்
- மென்பொருள் மேம்பாடு மற்றும் நிகழ்நேர பயன்பாட்டு நிரலாக்கம்
- பொறியியல்
✅ இயந்திர உற்பத்தி
திட்ட மேலாண்மை
- திட்ட திட்டமிடல்
- கட்டுமான தள மேற்பார்வை மற்றும் மேலாண்மை
- கருவி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் நிறுவல் மற்றும் சோதனை
- இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆலை ஆணையிடுதல்
- பணியாளர் பயிற்சி
- உற்பத்தி முழுவதும் ஆதரவு
திட்ட வரையறை
- சாத்தியக்கூறு மற்றும் கருத்து ஆய்வு
- செலவு மற்றும் லாபக் கணக்கீடுகள்
- கால அளவு மற்றும் வள திட்டமிடல்
- ஆயத்த தயாரிப்பு தீர்வு, ஆலை மேம்படுத்தல் மற்றும் நவீனமயமாக்கல் தீர்வுகள்
திட்ட வடிவமைப்பு
- அறிவுள்ள பொறியாளர்கள்
- சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்
- எந்தவொரு தொழில்களிலும் நூற்றுக்கணக்கான பயன்பாடுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட அறிவைப் பயன்படுத்துதல்.
- எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் கூட்டாளர்களிடமிருந்து நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்